瓷砖胶空鼓的原因多种多样，以下是一些主要原因：
基层表面存在灰尘、油污或疏松物质未清理干净，瓷砖胶难以与基层牢固粘结，导致空鼓。
旧房改造项目中，原墙面的旧涂层或污渍未彻底清除就直接贴砖，为日后空鼓埋下隐患。
瓷砖胶在涂抹时未能均匀分布，出现中间厚边缘薄或局部有空隙的情况，瓷砖铺贴后受力不均，容易产生空鼓。
施工人员操作不规范，如涂抹速度过快、未按照标准用量使用瓷砖胶等。
瓷砖铺贴后，需要适当压实，以排除瓷砖与基层之间的空气。若这一环节缺失或压实力度不够，残留的空气在瓷砖胶固化后形成空鼓。
有些工人为赶工期，未使用橡皮锤等工具充分敲击瓷砖，致使空气滞留。
瓷砖自身问题，如平整度偏差较大、吸水率过高或过低，影响瓷砖胶与瓷砖的粘结效果。
瓷砖胶不合格，如粘结力不足、配比不合理或已过保质期，其性能大打折扣，无法为瓷砖提供可靠的粘结支撑。
温度变化剧烈，低温环境下，瓷砖胶凝固速度变慢，强度发展受阻，粘结效果变差，增加空鼓风险。
墙面找平层的质量是关键，若找平层因防水处理不彻底、水泥砂浆配比失衡或养护不足等原因出现空鼓开裂，将直接影响瓷砖的铺贴效果。
添加其他材料至瓷砖胶中，如水泥或沙子，会破坏瓷砖胶的原有配比，降低粘结力，导致瓷砖空鼓、脱落。
施工工艺的选择同样至关重要，瓷砖胶需配合薄贴法施工，以充分发挥其优势。采用厚贴法施工，可能导致粘接面内空气无法有效排出，影响粘接效果。
地面不够平整，或者有异物没有清理干净会致使瓷砖与地面贴合不彻底，导致后期空鼓。并且地面清洁度不够也会影响粘接剂的粘性。
只有搅拌充分才能使得里面的粘接剂完全融合发挥出最大的粘合作用，如果没有充分搅拌会使得砂浆的贴合力下降，从而导致瓷砖后期出现空鼓的情况。
初期接触配比砂浆或者瓷砖胶的很多施工人员会存在很多的误区，会根据自己的经验用传统泡水泥的方法，把配比搅拌好的瓷砖胶在桶里进行浸泡，怕材料干得太快，如果这么做会导致瓷砖胶的吸水过高，削弱了粘贴的强度、造成粉化，瓷砖就会容易空鼓脱落。
瓷砖生产出来的时候背面会有大量的脱模剂，方便瓷砖从生产模具中脱离出来，如果脱模剂清理不干净就会影响瓷砖背胶与瓷砖的粘结力。
综上所述，瓷砖胶空鼓的原因主要包括基层处理、施工工艺、材料质量及环境因素等多个方面。为避免空鼓现象，应严格把控每一步施工质量，确保材料选择合适，并遵循正确的施工方法。
